Металлообработка во Владивостоке

Резка металла — это технологическая операция по разделению листового или сортового металла на части и заготовки или изготовление деталей с заданными формами и размерами.
    Наша компания предлагает несколько способов разрезания металла, различающихся технологией и используемым оборудованием. Резка механической пилой и на ленточнопильном станке относятся к механическим методам, плазменная и газовая (кислородная) виды - к термическим.  В каждом конкретном случае способ разрезания подбирается индивидуально, в зависимости от марки сплава и характеристик проекта.

    Резка на ленточнопильном станке
    Ленточнопильная резка чаще всего применяется для нарезки технологических заготовок и их дальнейшего использования в токарных, фрезерных и кузнечных работах.

К достоинствам этого способа относят:

• высокую точность
• качество кромок
• невысокие расценки (по сравнению с газовой и плазменной резкой)

    В станочный парк компании «Производственные ресурсы» входит автоматический высокоточный ленточнопильный станок с ЧПУ, позволяющий в кратчайшие сроки производить качественную резку кругов диаметром до 330 мм, труб, профилей, квадратов, уголков, балок, пластин, тавра, двутавра и арматуры.

    Резка газом
    Одним из наиболее востребованных среди наших клиентов способов резки является резка металла газом (так же известная как кислородная резка).  Этот вид резки производится специальной автоматизированной горелкой с дополнительным устройством для подвода кислорода.
    Газовая резка характеризуется следующими преимуществами:

•  применяется для металлов толщиной до 200 мм;
•  дает возможность делать прямые раскрои и под углом;
• создает высококачественный рез любой длины
•  экономична по стоимости (доступнее услуг плазмореза)

    Данный вид резки рекомендуется для листового, сортового и трубного металлопроката.

    Плазменная резка
    Плазменная резка осуществляется на специализированных станках с ЧПУ с помощью струи плазмы. Этот эффективный метод позволяет получать высокоточные и сложные разрезы с высоким качеством краев.
    Компания «Производственные ресурсы» предлагает услуги плазменной резки во Владивостоке на современном плазморезном станке с плазменным источником Hypertherm Powermax 125, газовым резаком Harris 198 TF и размером рабочего стола для резки металла 6000х3000 мм. Данное оборудование оперативно изготавливает продукцию любой сложной конфигурации с мельчайшими отверстиями от простых геометрических до сложных криволинейных форм (деталей, корпусов, заготовок, декоративных, отделочных элементов и многого другого).
С его помощью производится резка листов из конструкционной, легированной и углеродистой стали, из сплавов цветных металлов и нержавейки.
  
 Основные преимущества плазменной резки:

• подходит для металлов толщиною до 250 мм
• раскрой по любому контуру (прямолинейному или фигурному)
• отличное качество реза
• высокая скорость и производительность
• экономия материала за счет оптимального компьютеризированного раскроя

    Принимаются как серийные, так и индивидуальные заказы по чертежам, эскизам и образцам заказчика.

    Механическая гильотина – специализированный пресс для рубки металла. Его основное назначение — вырубка деталей из листового металлопроката.
    Используемые на нашем предприятии гильотины позволяют рубить металл толщиной до 25 мм и шириной руба до 3300 мм.
Изделия, полученные при помощи услуги рубки стального листа:
 

Токарные работы - один из самых распространенных методов механической обработки металла, применяемый при обработке заготовок цилиндрической формы как с внешней, так и с внутренней стороны. Обработка на токарных станках применяется для изготовления деталей типа тел вращения (шкивы, шарниры, ролики муфты, втулки зубчатые колёса, валы, муфты, втулки, гайки и др.), нарезки резьбы и прочих технологических элементов.
    Данные работы ведутся при помощи различных металлорежущих станков - токарно-шлифовальных, токарно-винторезных и универсальных, в которых используются резцы со сменными твердосплавными пластинами.
    Наше оборудование, отвечающее самым высоким требованиям, предназначено для токарной обработки заготовок диаметром до 1200 мм и длиной до 4000 мм на станках со станиной 5 000 мм.

    Специалисты компании «Производственные ресурсы» выполняют токарные работы любой сложности:

• качественную и точную обработку контуров деталей,
• сверление отверстий,
• нарезание внутренней и наружной резьбы,
• вытачивание пазов, канавок и фасок,
• изготовление фасонных, цилиндрических и конических изделий и многие другие.

    Токарные работы осуществляются на следующих видах металлопроката: круг, шестигранник, труба круглая, листовой прокат, различные заготовки и др.
    Цена на токарные работы зависит от сложности изделия, количества деталей, обрабатываемого материала и объема заказа.

Фрезеровка является одним из основных этапов в изготовлении различных металлических изделий.
Фрезерные работы производятся многолезвийным инструментом — фрезой, которая, совершая обороты вокруг своей оси, перемещается в поперечном и продольном направлениях, в то время как сама обрабатываемая деталь фиксируется. Фрезеровка используются для получения отверстий, канавок, каналов и углублений, а также для обработки внутренних поверхностей заготовок и зенкования отверстий.
На фрезерных станках обрабатываются горизонтальные, вертикальные, наклонные плоскости, уступы и пазы различного профиля. Фрезерные работы применимы для заготовок из различных металлов и сплавов.
    Преимуществом осуществления данного вида работ в нашей компании является грамотное использование парка промышленных вертикальных и горизонтальных фрезерных станков крупных габаритов, позволяющих производить фрезеровку на тяжелых заготовках больших размеров.
    Фрезерной обработке подвергают следующие виды металлопроката: круг, шестигранник, листовой прокат, заготовки и др.
    Итоговая цена на фрезерные работы зависит от технических характеристик требуемого изделия, количества деталей, обрабатываемого материала и объема заказа.
 

Ковка — это высокотемпературная обработка металлов в больших производственных печах для придания им нужной формы с помощью системы молотов, наковален и других инструментов. В процессе ковки металл уплотняется и благодаря этому становится более прочным. Получаемые в результате изделия называют «поковками».

    Промышленная машинная ковка — современный вариант металлообработки.
При использовании данной технологии используются механизированные молоты, ковочные машины и прессы. Вес поковок, получаемых способом промышленной ковки, может достигать нескольких десятков тонн.

    Только на нашем предприятии имеется единственный в Приморском крае постоянно действующий кузнечно-прессовальный цех для серийной горячей металлообработки изделий. В нем находится парк механизированных молотов с массой падающих частей от 80 до 400 кг на см2, позволяющих изготавливать поковки диаметром до 400 мм.

    Цена на кузнечные работы зависит от сложности изделия, количества деталей, обрабатываемого материала и объема заказа.
 

Сварка металла – технологическая процедура нагрева заготовок металлических деталей в месте стыковки до расплавленного состояния, формирующая прочное и надежное неразъемное соединение.
Сварка универсальна, она применяется и для крупногабаритных деталей и конструкций, и для очень маленьких.
    С помощью широкого спектра современного оборудования (в т.ч. полуавтоматических станков "ЕSАB"), наши специалисты изготавливают металлоконструкции любой сложности для строительной и газовой отраслей, сельского хозяйства, перерабатывающей промышленности и других сфер деятельности.

    Сварочные работы применяются для всех видов черного металлопроката.
 

Вальцевание - это процесс холодного (без нагрева) придания металлопрокату округлой и дугообразной формы необходимого радиуса. На нашем предприятии вальцовка выполняется на специальном оборудовании – вальцах, позволяющем получать из стальных листов толщиной до 16 мм как готовые изделия, так и заготовки.

    Вальцуются следующие виды металлопроката: лист, полоса, балка, швеллер, проф. труба, квадрат, круг, уголок и др.